todas as categorias
EN
Notícias da indústria

Início>Notícias>Notícias da indústria

Reduzir a poluição da indústria de aço inoxidável

Hora: 2021-01-12 Exitos : 14

Resumo: Nos últimos anos, o Comitê Central do Partido e o Conselho de Estado deram grande importância à transformação de ultra-baixa emissão de ferro e aço. Em muitas reuniões importantes e relatórios de trabalho do governo, foi proposto promover a transformação de emissões ultrabaixas da indústria de ferro e aço. "Opiniões sobre a promoção da implementação de emissões ultrabaixas na indústria de ferro e aço" (Após a emissão do Huan Taiqi [2019] nº 35), todas as regiões são obrigadas a realizar a transformação de emissões ultrabaixas da indústria de aço em fases e regiões. Os limites de emissão nas “Opiniões” também são chamados de “os padrões mais rígidos da história” por especialistas do setor. Nessa situação geral, comparando os requisitos de índice para emissões de partículas no documento e o status atual da tecnologia de remoção de poeira do meu país, compare as vantagens e desvantagens da principal tecnologia de remoção de poeira com alto reconhecimento na indústria e discuta a seleção de rotas de tecnologia de remoção de poeira sob os novos requisitos. E atualize as ideias para referência de empresas siderúrgicas relevantes e ajude a vencer a batalha contra o céu azul.
Para implementar as decisões e implantações do Comitê Central do Partido e do Conselho de Estado, em abril de 2019, o Ministério da Ecologia e Meio Ambiente, juntamente com a Comissão de Desenvolvimento e Reforma e o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, emitiram conjuntamente os “Pareceres sobre a Promoção da Implementação de Emissões Ultra-Baixas na Indústria Siderúrgica ”(doravante denominadas as“ Opiniões ”). As “Opiniões” mais uma vez endureceram os padrões originais de emissão de material particulado em vários processos de aço e propuseram que emissões ultrabaixas se referissem a ultrabaixas ao longo do processo. Ele também apresenta requisitos de progresso para transformações ultrabaixo em várias regiões, o que promove ainda mais a remoção de poeira e a tecnologia de tratamento da indústria do aço. Mudar. No entanto, atualmente, a maioria das empresas siderúrgicas domésticas tem um longo processo de conversão de alto-forno, com muitos e complicados processos. Não é uma tarefa fácil atender aos padrões de emissão de material particulado de todo o processo produtivo. Além disso, o desenvolvimento das empresas nacionais de ferro e aço é desigual e a capacidade de produção que não atende aos padrões de proteção ambiental ainda é rara. Portanto, a atualização e atualização das instalações de remoção de poeira são imperativas. Portanto, na atual situação da política de proteção ambiental, buscar atingir o limite ultrabaixo de emissão de partículas de poeira em um curto espaço de tempo é, sem dúvida, o problema mais urgente enfrentado pelas siderúrgicas.
Mirror-Gold1
1. Requisitos de controle de material particulado na transformação de emissão ultrabaixa
Em abril de 2019, o “Opiniões” foi lançado oficialmente, desencadeando uma tempestade de proteção ambiental do aço, declarando que a indústria siderúrgica de meu país como um todo entrou na situação geral de transformação de emissões ultrabaixas. Com relação aos indicadores de material particulado, as "Opiniões" exigem gás de exaustão na forma de emissões organizadas, cabeça de máquina de sinterização e gás de combustão de torrefação de pelotas (incluindo forno de eixo, forno de grelha rotativa, torrador de correia), gás de exaustão de chaminé de forno de coque de processo de coque principais fontes de poluição (incluindo a cauda da máquina de sinterização, carregamento de carvão, têmpera a seco de coque, fornos de explosão quente, poços de alto-forno e casas de drenagem, pré-tratamento de metal quente, gás de combustão secundário do conversor, etc.) A concentração de emissão média horária de material particulado não é alto. A 10 mg / m3, a concentração de emissão média horária de pelo menos 95% do tempo por mês atende ao padrão; o gás residual está em uma forma desorganizada, o transporte de material e pontos de supressão, sinterização, pelotização, fabricação de ferro, coque e outros processos de trituração de material, peneiramento. Instalações de remoção de poeira devem ser fornecidas para equipamento de mistura e corte de sucata. Além disso, as "Opiniões" também apontaram que as empresas devem escolher tecnologias de transformação de proteção ambiental maduras e aplicáveis ​​de acordo com as condições de fábrica, e encorajar o uso de recursos avançados de remoção de poeira, como coletores de pó de saco de filtro revestido com filme e coletores de pó de cartucho de filtro , que aponta a direção para a escolha da tecnologia de tratamento de despoeiramento. .
2. Status atual da aplicação da tecnologia de remoção de poeira
Depois de investigar mais de 20 empresas de ferro e aço, descobriu-se que quase todas as empresas de ferro e aço usam filtro de mangas de alta eficiência ou filtro de cartucho para tratar gases de exaustão contendo poeira, e alguns processos que produzem gases de exaustão úmidos usam precipitadores eletrostáticos úmidos. A empresa acredita que esses processos maduros têm o melhor efeito de tratamento de poeira e gases residuais, que é o mesmo que a tecnologia de remoção de poeira mencionada nas “Opiniões”. Além disso, de acordo com as tecnologias viáveis ​​para o tratamento de material particulado em gases de escapamento especificadas nas “Especificações Técnicas para Aplicação e Emissão de Autorização de Poluição”, exceto para os gases de escapamento produzidos pela laminação de acabamento de laminação a quente, os demais gases de escapamento os nós de geração de poluição podem ser tratados com pó de saco (cobertura). Material de filtro de membrana) e processo de remoção de poeira do cartucho do filtro. Portanto, este artigo analisa principalmente as vantagens e desvantagens e a aplicação das tecnologias de remoção de poeira de bolsa e cartucho de filtro.
O filtro de mangas apareceu antes e foi usado já no final do Movimento de Ocidentalização. Era usado principalmente para filtrar gases secos e empoeirados com partículas pequenas. A bolsa de filtro é feita de várias fibras de filtro (fibra química ou fibra de vidro) por meio de tecelagem ou perfuração de agulha e usa a função de filtragem do tecido de fibra para filtrar o gás que contém poeira. O coletor de poeira do tipo cartucho apareceu relativamente tarde. Na década de 1970, alguns usuários apareceram em países ocidentais. Eles acreditavam que esse tipo de coletor de poeira era relativamente pequeno em tamanho, significativamente melhorado em eficiência de processamento e fácil de manter. No entanto, se for necessário tratar o gás empoeirado com um volume de ar maior, o efeito do tratamento será pobre devido à pequena capacidade do precipitador, que é difícil de aplicar em grandes empresas industriais, por isso não foi amplamente divulgado por muitos anos. Desde o século 21, a tecnologia de materiais do mundo se desenvolveu rapidamente. Algumas empresas estrangeiras assumiram a liderança na melhoria da estrutura e do material do filtro do coletor de pó, aumentando a capacidade geral várias vezes e se tornando um grande coletor de pó com uma área de filtro de mais de 2,000 m2.
3. Análise comparativa da tecnologia de remoção de poeira
1. Saco coletor de poeira
(1) Princípio de funcionamento do filtro de mangas
O gás que contém poeira entra no duto de ventilação pela coifa e, quando chega à saída, é induzido pela ventoinha de tiragem induzida, e então a bolsa de filtro de remoção de poeira fibrosa é usada para capturar a fumaça e a poeira com a ajuda de gravidade e inércia.
(2) Os principais fatores que afetam o desempenho do filtro de mangas
O desempenho do filtro de mangas inclui principalmente a eficiência de remoção de poeira, perda de pressão e vida útil. Os principais fatores que determinam a eficiência da remoção de poeira e a vida útil do filtro de mangas incluem a proporção ar-tecido, o tipo de material do filtro e a escolha dos métodos de remoção de poeira.
O material de filtro do filtro de mangas evoluiu de fibras convencionais para fibras superfinas, depois para fibras de seção transversal com formato especial e, então, para a estrutura de membrana ePTFE. As fibras convencionais não podem controlar as partículas finas de poeira, portanto, é necessário alterar a estrutura da fibra ou usar força externa para obter um controle de emissão de poeira ultrabaixo; as fibras de seção transversal em formato de fibra ultrafina têm uma área de superfície específica maior, resultando em uma área de filtragem maior, reduzindo assim a proporção ar-tecido; A membrana ePTFE pode interceptar partículas de poeira na superfície da membrana. Atualmente, a escolha do material de filtro de membrana para o material do saco de filtro é a escolha com maior eficiência de remoção de poeira.
2. Coletor de poeira do cartucho
O princípio de funcionamento do coletor de pó do cartucho do filtro: O gás contendo pó entra no duto de ventilação através do coletor de pó e é introduzido na caixa pelo ventilador de tiragem induzida externa. Como a caixa tem um raio muito maior do que o tubo, o fluxo de ar se expande e as partículas grandes e mais pesadas de poeira assentam pela gravidade. As partículas pequenas e mais leves de poeira entram no cartucho do filtro com o fluxo de ar e são bloqueadas pelo elemento do filtro através de um série de efeitos abrangentes e, em seguida, separados do ar.
3. Comparação das vantagens e desvantagens do filtro de mangas e do filtro de cartucho
O coletor de poeira do tipo bolsa e o coletor de poeira do cartucho de filtro têm suas próprias vantagens e desvantagens no processo de uso. Ao selecionar o processo de remoção de poeira, uma consideração abrangente deve ser dada à própria situação da empresa. As vantagens e desvantagens são mostradas na Tabela 1.
Quatro, análise de caso de aplicação prática empresarial
Tome como exemplo a transformação do processo de remoção de poeira de uma seção de processo de poço de alto-forno de um grupo siderúrgico na província de Hebei. A empresa originalmente usou um filtro de mangas para remover a poeira do gás de exaustão gerado na seção do poço do alto-forno. No entanto, foi descoberto durante o uso que causaria confusão devido às condições de trabalho. O problema da bolsa. Ao mesmo tempo, devido ao fraco efeito de remoção de poeira da bolsa de filtro, as emissões de gases de escape desta seção não podem atender aos requisitos dos padrões de emissão ultrabaixa de forma estável. Considerando a condição de atingir o padrão e o investimento de capital para substituição da bolsa filtrante, a empresa decidiu transformar o processo de despoeiramento e substituir o filtro de mangas por filtro de cartucho filtrante. Os parâmetros e a comparação de efeitos antes e depois da transformação são mostrados na Tabela 2.
De acordo com os dados de monitoramento online antes e depois da transformação, a concentração de emissão de partículas do gás de exaustão nesta seção foi bastante reduzida e pode atingir de forma estável 10 mg / m3, atendendo aos requisitos dos padrões de emissão ultrabaixa. Em comparação com antes da transformação, após usar o coletor de pó do cartucho do filtro, o problema de fácil desgaste e vazamento do saco do filtro é evitado, basicamente pode ser usado por um longo tempo sem manutenção, mesmo se o cartucho do filtro for removido e substituído, é muito conveniente e é ampliado em um espaço limitado. A área efetiva do filtro é reduzida, a diferença de pressão é pequena e o efeito de remoção de poeira é relativamente estável. Mas depois de substituir o coletor de poeira do cartucho do filtro, também existem algumas deficiências.
Por meio da comunicação com o pessoal interno da empresa, o autor aprendeu que o equipamento após a transformação é mais complexo do que antes, e a empresa precisa ter um alto nível de despacho de equipamentos, instalação e gerenciamento de manutenção. Além disso, a seletividade do coletor de pó do cartucho do filtro para tipos de pó seco não é tão boa quanto o esperado e não tem alta eficiência de remoção de pó para todos os tipos de pó. Se você quiser aplicá-lo a todos os processos, ainda precisa de uma pesquisa e desenvolvimento aprofundados. Em geral, na situação de proteção ambiental cada vez mais severa, com base na consideração da conformidade ambiental, o efeito da substituição ainda é muito significativo.
Cinco, sugestões resumidas
1. Sugestões para seleção de processos
No momento, sem considerar a remoção de poeira úmida, a melhor seleção de tecnologia de remoção de poeira na situação de emissão ultrabaixa deve ser o coletor de poeira do cartucho e o filtro de mangas. Os dois tipos de coletores de pó têm suas próprias vantagens e desvantagens. Para a transformação de emissões de partículas ultrabaixas de empresas siderúrgicas, é recomendado que as empresas possam escolher a tecnologia de remoção de poeira de acordo com as condições reais e suas próprias necessidades. Se o processo de remoção de poeira da bolsa original ainda não for capaz de atingir padrões de emissão estáveis, a primeira etapa pode ser Considere a substituição da membrana microporosa de PTFE e do material de filtro de gradiente de camada superficial de fibra ultrafina. Em segundo lugar, considere a substituição do processo de remoção de poeira do cartucho do filtro para completar a transformação de emissão ultrabaixa e atingir a emissão padrão.
2. Sugestões de projeto de engenharia
A fim de ajudar as empresas a atender aos requisitos relevantes das "Opiniões" e fornecer referências para projeto de engenharia e construção, em janeiro de 2020, a Associação da Indústria de Proteção Ambiental da China emitiu as "Diretrizes Técnicas para Reconstrução de Emissões Ultra-baixas de Empresas de Ferro e Aço", em que o processo de remoção de poeira de saco de alta eficiência e filtração O processo de remoção de poeira do tambor propõe uma série de valores de referência de parâmetros técnicos, e é recomendado que as empresas possam consultá-los no processo de transformação de emissão ultrabaixa com base em suas condições reais . Tomando o filtro de mangas como exemplo, é recomendável que, quando a empresa fizer um contrato, a velocidade do vento do filtro seja projetada para ser inferior a 0.8 m / min. A velocidade do vento do filtro aqui deve ser a velocidade total do vento do filtro. A velocidade total do vento de filtração é a velocidade do vento de filtração calculada teoricamente. Quando o coletor de poeira off-line limpar a poeira, uma das caixas será fechada e a velocidade real do vento de filtragem aumentará. Este também é o momento em que as emissões têm maior probabilidade de exceder o padrão, então o requisito é a velocidade total do vento de filtração; Recomenda-se que o coletor de poeira seja projetado com um defletor para controlar a distribuição do fluxo de ar. Se o defletor não for selecionado, a bolsa do filtro ou cartucho do filtro será lavado pelo fluxo de ar e reduzirá a vida útil.
O “Blue Sky Defense” entrou na fase final de resolução de problemas difíceis. Como o principal campo de batalha absoluto para a prevenção e controle da poluição do ar, a indústria do aço é fundamental para a transformação de emissões ultrabaixas. As empresas siderúrgicas devem responder ativamente, esclarecer as idéias de controle da poluição ambiental e promover a melhoria da qualidade ambiental e a atualização da transformação industrial.

1xiu